Fresatrice a portale a 5 assi
Descrizione del prodotto
Questa fresatrice a portale a 5 assi a trave fissa- vanta una base robusta; i componenti principali-tra cui letto, tavolo, colonne, trave trasversale, pistone e sella-sono realizzati in ghisa ad alta-resistenza. Tutti sono sottoposti a un trattamento di "invecchiamento a doppia-fase" per eliminare lo stress residuo interno, garantendo che la macchina resista alla deformazione durante il taglio di carichi pesanti-a lungo termine e mantenga la precisione nel tempo. Il sistema standard Siemens 840D sl, combinato con il controllo a circuito chiuso-su scala lineare Heidenhain, consente il controllo della tolleranza entro 0,02 mm, rendendolo particolarmente adatto per la lavorazione di dispositivi di ispezione per componenti di telai automobilistici.
Specifiche del prodotto
|
Viaggio sull'asse X- |
mm |
3000~5000 |
3000~6000 |
5000~8000 |
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Viaggio sull'asse Y- |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
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Viaggio sull'asse Z- |
mm |
1000~1250 |
1000~1250 |
1000~1250 |
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Distanza dal naso del mandrino alla tavola |
mm |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
|
Dimensioni del piano di lavoro |
mm |
2000×3000~5000 |
2300×3000~6000 |
2500×5000~8000 |
|
Velocità massima del mandrino |
giri/min |
Z-15000 / Z-18000 / Q-20000 |
Uguale a sinistra |
Uguale a sinistra |
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Cono del mandrino |
- |
HSK-A63 / HSK-A100 |
Uguale a sinistra |
Uguale a sinistra |
|
Angolo di rotazione dell'asse A- |
grado |
±110 |
±110 |
±110 |
|
Angolo di rotazione dell'asse C- |
grado |
±300 |
±300 |
±300 |
Caratteristiche del prodotto
Progettazione strutturale dei componenti principali:
Il basamento della macchina presenta una disposizione interna delle nervature con "modello a griglia-" (tic-tac-toe), mentre le colonne e la traversa utilizzano una struttura interna con nervature a "asterisco-modello" (incrociate). Questo design a griglia intersecante 3D offre una resistenza alla deformazione significativamente migliore rispetto alle strutture di partizione semplici convenzionali.
Struttura della traversa e del pistone:
La traversa utilizza un design a gradini a sezione larga-che fornisce un'elevata rigidità complessiva, una capacità di carico-superiore e una distribuzione ottimizzata delle sollecitazioni. La rettifica di precisione dell'interfaccia tra pistone e sella garantisce rigidità e supporto eccellenti per l'asse Z-, anche alla massima estensione.
Progettazione dell'equilibrio termico e meccanico:
La macchina utilizza un design strutturale simmetrico sui suoi tre assi per contrastare la deformazione causata da fonti di calore. Un cilindro di bilanciamento idraulico sostituisce il tradizionale sistema frenante per il contrappeso dell'asse Z-, garantendo un movimento verticale più fluido della testa del mandrino e prevenendo efficacemente la flessione o la caduta dell'utensile durante le operazioni di taglio a coppia elevata-.
Protezione e lubrificazione delle guide:
L'intera serie di guide lineari a rulli-e viti a ricircolo di sfere è dotata di serie di un sistema di lubrificazione centralizzato automatico. Fornendo lubrificante a intervalli e quantità prestabiliti, il sistema non solo fa risparmiare tempo di manodopera ma garantisce anche maggiore precisione e rispetto dell'ambiente riducendo al contempo il consumo di lubrificante.
Vantaggi del prodotto
Precisione e ritenzione della lavorazione:
Grazie alla ghisa ad alta resistenza utilizzata per i principali componenti strutturali e al processo di trattamento a doppio invecchiamento, la macchina utensile subisce un degrado minimo della precisione nell'uso a lungo termine. I dati dei test ufficiali mostrano che quando si lavorano dispositivi di ispezione di telai automobilistici di grandi dimensioni-e si utilizzano-scale lineari a circuito chiuso-le tolleranze di lavorazione possono essere facilmente mantenute entro 0,02 mm; si tratta di un risultato notevole per una macchina utensile a portale con una luce di diversi metri.
Capacità di taglio-per impieghi gravosi:
Una combinazione di nervature "#" (griglia) e "*" (modello a stella-), insieme a una trave trasversale a sezione trasversale-ampia-a gradini, fornisce alla macchina un'eccezionale rigidità complessiva di flessione e torsione. Durante la sgrossatura-pesante o la lavorazione di materiali difficili-da-tagliare come leghe di titanio e acciai ad alta-durezza, la macchina funziona senza vibrazioni significative, proteggendo così meglio gli utensili da taglio e migliorando l'efficienza di taglio.
Stabilità operativa in qualsiasi-tempo:
Un layout strutturale simmetrico combinato con un design bilanciato di conduzione termica riduce al minimo il coefficiente di deformazione termica della macchina. Anche con le fluttuazioni della temperatura dell'officina tra il giorno e la notte o durante il funzionamento prolungato a pieno-carico, la precisione geometrica degli assi rimane stabile, eliminando la necessità di pause frequenti per consentire il riscaldamento-della macchina.
Applicazioni del prodotto
Questo centro di lavoro a portale è progettato principalmente per settori quali stampi automobilistici, componenti strutturali aerospaziali, trasporti ferroviari e alloggiamenti per macchinari di precisione di grandi dimensioni.
È particolarmente adatto per la lavorazione di: stampi per pannelli di carrozzeria automobilistica, dispositivi di ispezione di grandi dimensioni, componenti in alluminio aerospaziali integrati di grandi dimensioni, parti di propulsione marina e vari pezzi di superficie complessi-di alta precisione che richiedono una lavorazione simultanea a 5 assi.
Personalizzazione opzionale
La configurazione standard prevede il sistema Siemens 840D sl. Di seguito sono riportati gli aggiornamenti opzionali (elencati nella Figura 2) che i clienti possono selezionare in base alle loro specifiche esigenze di lavorazione:
Aggiornamenti del mandrino e del raffreddamento:
Il mandrino standard può essere aggiornato a un elettromandrino integrato ad alta-potenza (45 kW)-con interfaccia HSK-A100, che fornisce una coppia fino a 148 N·m con cicli di lavoro S6. È disponibile un sistema di raffreddamento centrale-(raffreddamento interno) opzionale da 7 MPa per facilitare la lavorazione di fori-profondi.
Espansione del magazzino utensili:
La configurazione standard prevede un magazzino utensili da 32-; questo può essere personalizzato e aggiornato a un cambio utensile automatico (ATC) a disco o a catena da 40- o 64 utensili per soddisfare i requisiti di pezzi complessi e multiprocesso che richiedono solo una singola configurazione.
Selezione del sistema CNC:
Per gli operatori abituati al sistema HEIDENHAIN, su ordinazione la macchina può essere configurata con il sistema CNC HEIDENHAIN TNC640.
Supporto per l'ispezione-in corso:
È possibile installare sistemi di presetting laser opzionali (ad esempio Renishaw F230 o equivalente) e tastatori 3D (ad esempio Renishaw RMP60 o equivalente) per consentire l'impostazione automatica degli utensili, il rilevamento della rottura dell'utensile e la misurazione e compensazione del pezzo in macchina, riducendo significativamente i tempi di intervento manuale.
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