Trapano a portale CNC
Dettagli del prodotto
La perforatrice a portale CNC utilizza una configurazione in cui la tavola rimane fissa mentre il telaio del portale si muove lungo l'asse X- del letto. La trasmissione dell'asse X-utilizza un sistema a cremagliera-e-pignone con un meccanismo di eliminazione del gioco a doppio-pignone; ciò garantisce un'elevata rigidità della trasmissione sulla corsa lunga (10.500 mm) ed evita i problemi di vibrazione spesso causati dall'eccessivo rapporto tra lunghezza-e-diametro delle viti a ricircolo di sfere. I getti vengono sottoposti ad analisi agli elementi finiti (FEA) e trattamento termico, garantendo la rigidità del basamento, delle colonne e della traversa.
Il gruppo pistone presenta un pistone quadrato di marca "Rail" (500 × 500 mm), che è più grande del pistone standard da 420 mm. La sua caratteristica strutturale più significativa è il-cambio indipendente integrato: l'unità di trasmissione e il mandrino non sono integrati in un'unica unità; invece, il cambio è montato in modo indipendente all'interno del pistone, consentendo al mandrino di concentrarsi esclusivamente sulla potenza rotazionale senza sopportare le forze di reazione dell'ingranamento degli ingranaggi. Questo design consente alla macchina di raggiungere sia velocità elevate (5.000 giri/min) che coppia elevata (4.500 N·m), risolvendo il tradizionale compromesso-dove ingranaggi grandi per carichi pesanti limitano la velocità, oppure ingranaggi piccoli per velocità elevate determinano una coppia insufficiente. L'asse X-utilizza un doppio-pignone a cremagliera-e-azionamento a pignone, con cremagliere temprate e rettificate su entrambe le sezioni del letto sinistra e destra. In combinazione con il meccanismo di eliminazione del gioco del doppio-pignone, il gioco di ingranamento tra cremagliera e pignone può essere regolato a livelli prossimi a-zero, garantendo un gioco inverso minimo-ideale per tagli pesanti-su corse lunghe.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Unità |
Parametri |
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Tavolo da lavoro |
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Dimensioni del tavolo |
mm |
3000×8000 |
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Massimo. carico della tavola |
kg/㎡ |
8000 |
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Larghezza della scanalatura a T-× passo |
mm |
28×250 |
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Gamma di lavorazione |
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Distanza tra le colonne (distanza) |
mm |
4200 |
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Naso del mandrino sulla superficie del tavolo |
mm |
0-3300 |
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Corsa dell'asse X/Y/Z/W |
mm |
10500/5200/1500/2000 |
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Velocità |
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Avanzamento rapido degli assi X/Y/Z |
m/min |
2006/8/6 |
|
Traslazione rapida dell'asse W |
mm/min |
2000 |
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Taglio della velocità di avanzamento |
mm/min |
1-6000 |
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Unità mandrino |
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Tipo di azionamento del mandrino |
- |
Trasmissione diretta + cambio indipendente separato |
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Cono del mandrino |
- |
BT50 |
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Gamma di velocità del mandrino |
giri/min |
600-5000 |
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Potenza del mandrino |
kW |
50-61 |
|
Coppia in uscita (nominale/max.) |
N.m |
3585/4500 |
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Azionamento e guida |
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Tipo di azionamento dell'asse X |
- |
Cremagliera M5 (doppio-ingranaggio anti-gioco) |
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Spec. vite a ricircolo di sfere asse Y/Z/W. |
- |
8020/6320/8020 |
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Tipo di guida dell'asse X |
- |
4-55 guide a rulli per carichi pesanti |
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Tipo di guida dell'asse Y |
- |
2-55 guide a rulli per carichi pesanti |
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Tipo di guida dell'asse Z |
- |
pistone quadrato completamente chiuso da 500×500 mm- |
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Tipo di guida dell'asse W |
- |
Guida di scorrimento temprata |
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Sistema di controllo |
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Sistema CNC |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
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Precisione della macchina (in conformità con GB/T19362.2-2017) |
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Precisione di posizionamento (X/Y/Z/W) |
mm |
Da definire |
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Ripetibilità (X/Y/Z/W) |
mm |
Da definire |
|
Altri |
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Requisito di pressione dell'aria |
kg/㎡ |
6-8 |
|
Superficie utile ca. (L×L×A) |
m |
19×8×8.8 |
Caratteristiche del prodotto
Il pistone presenta una sezione trasversale di 500×500 mm-sezione-più grande rispetto alle specifiche standard-garantendo un'elevata rigidità. Il riduttore è montato indipendentemente all'interno del pistone e collegato al mandrino tramite un giunto, senza condividere un alloggiamento comune. Il cambio gestisce il cambio di velocità e l'amplificazione della coppia, mentre il mandrino è dedicato esclusivamente all'uscita rotazionale. Questa configurazione impedisce che le vibrazioni del cambio e il calore si trasferiscano direttamente al mandrino; inoltre, i cuscinetti del mandrino sono soggetti solo a forze di taglio (radiale e assiale) anziché a forze di reazione di ingranamento-degli ingranaggi. Di conseguenza, il mandrino raggiunge velocità fino a 5.000 giri/min (mentre modelli simili dotati di cambio-sono generalmente limitati a circa 3.000 giri/min) fornendo allo stesso tempo una coppia di uscita massima di 4.500 N·m, con il cambio che fornisce rapporti di riduzione sufficienti per tagli pesanti a basse velocità.
Con una corsa dell'asse X-di 10.500 mm, l'utilizzo di una vite a ricircolo di sfere non è pratico a causa di problemi quali cedimenti, elevata inerzia rotazionale e bassa velocità critica. Viene invece utilizzata una trasmissione a cremagliera-e-pignone, con cremagliere temprate e rettificate installate su entrambe le sezioni del letto sinistra e destra per garantire un'elevata durezza superficiale e resistenza all'usura. Il sistema di trasmissione utilizza una configurazione a doppio-pignone: un singolo motore aziona due pignoni contemporaneamente attraverso un riduttore epicicloidale. Questi pignoni ingranano la cremagliera con un disassamento di mezzo-passo, eliminando il gioco dovuto al precarico. Questo metodo meccanico è più affidabile della compensazione basata su software-utilizzata con i sistemi a pignone-singolo; elimina la corsa morta durante le inversioni di direzione e previene le vibrazioni durante le operazioni di fresatura.
Il letto dell'asse X- è dotato di quattro guide a rulli della serie-55-per carichi pesanti, due su ciascun lato. Il peso combinato del telaio del portale, della traversa, del pistone e della scatola del cambio supera le 20 tonnellate. L'ampia distribuzione delle quattro guide disperde il momento ribaltante su un numero maggiore di blocchi portanti durante il movimento del telaio, riducendo così il carico sui singoli blocchi e prolungandone la durata.
Il pistone dell'asse Z- presenta una corsa di 1.500 mm e una significativa capacità di estensione. Utilizza una struttura a scatola- (binari rigidi) con guide rinforzate e lardoni rivestiti in plastica-. Le guide a scatola offrono una rigidità di contatto superiore rispetto alle guide a rulli quando il pistone è completamente esteso (1,5 m), con conseguente vibrazione minima della punta dell'utensile-durante il taglio-per impieghi gravosi. Un sistema di controbilanciamento del cilindro di azoto compensa il peso morto del pistone e della scatola del cambio; la vite a ricircolo di sfere sopporta solo carichi dinamici durante l'accelerazione e la decelerazione, mentre i carichi statici sono contrastati dal cilindro di azoto, riducendo così l'usura della vite.
L'armadio elettrico è dotato di un'unità di climatizzazione-per mantenere una temperatura interna costante. Questa configurazione riduce efficacemente i tassi di guasto dei circuiti stampati e delle unità del sistema, in particolare negli ambienti di officina ad alta-temperatura o quando i componenti interni generano calore significativo.




Vantaggi del prodotto
Alta velocità e coppia elevata combinate:I mandrini tradizionali-provvisti di cambio offrono in genere il funzionamento a bassa-velocità/alta-coppia (max. 2000–3000 giri/min) o ad alta-velocità/senza ingranaggi (bassa coppia, taglio debole e pesante-). Un design del cambio disaccoppiato separa queste funzioni: il cambio gestisce in modo indipendente la riduzione della velocità e la moltiplicazione della coppia, mentre il mandrino si concentra esclusivamente sulla rotazione ad alta-velocità. In pratica, gli operatori possono utilizzare la marcia bassa (coppia elevata) per la sgrossatura dell'acciaio e la marcia alta (alta velocità) per le leghe di alluminio o operazioni di finitura, eliminando la necessità di scendere a compromessi tra efficienza e qualità superficiale.
Corsa lunga dell'asse X- senza perdita di rigidità:La corsa di 10.500 mm utilizza una trasmissione a cremagliera-e-pignone, evitando i problemi di flessione e di espansione termica associati alle viti a ricircolo di sfere eccessivamente lunghe. La cremagliera è assemblata da sezioni segmentate con precisione individuale controllabile; l'errore cumulativo su lunghe distanze è ridotto al minimo grazie alla rettifica di precisione della cremagliera e alla compensazione della scala lineare. Un sistema di eliminazione del gioco a doppio-pignone risolve i problemi di gioco della cremagliera, garantendo un impegno di taglio uniforme.
Sezione trasversale-di grandi dimensioni del pistone per tagli stabili-pesanti:Il pistone quadrato da 500×500 mm offre un'area della sezione trasversale-più ampia di oltre il 40% rispetto ai pistoni standard da 420 mm, con conseguente modulo di sezione più elevato. Quando il pistone si estende di 1.500 mm per lavorare cavità profonde, la deflessione dell'utensile è minima, garantendo un'eccellente rettilineità delle pareti del foro.
Il movimento coordinato a quattro-assi si adatta a superfici curve complesse:Il movimento del portale dell'asse X-, il movimento del carrello della traversa dell'asse Y-, il movimento verticale del pistone dell'asse Z- e il movimento verticale dell'asse W-dell'intera traversa-tutti e quattro gli assi possono operare in coordinazione. Quando si lavorano componenti curvi come pale di eliche o alloggiamenti di turbine, l'asse W- consente la regolazione dinamica della sporgenza dell'utensile durante il processo di lavorazione, garantendo condizioni di taglio ottimali.
Applicazioni del prodotto
Lavorazione integrata di sgrossatura e finitura di componenti strutturali di grandi dimensioni: ad esempio, parti in acciaio fuso come staffe del tubo di poppa di navi e bracci del timone
Mozzi e basi per energia eolica: mozzi di turbine eoliche, nonché fori interni dei cuscinetti e superfici delle flange
Lavorazione di stampi-su larga scala: ad esempio, stampi per stampaggio di pannelli esterni di automobili e stampi a iniezione per paraurti
Apparecchiature per l'energia e l'energia nucleare: ad esempio piastre tubiere per generatori di vapore, corpi di pompe, ecc.
Foto con il cliente

Vetrina della fabbrica

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