Il numero di assi delle coordinate in un centro di lavoro è determinato dal tipo di macchina utensile, essendo comuni le configurazioni a tre-assi, quattro-assi e cinque-assi.
Centro di lavoro a tre-assi: sistema di coordinate di base
La lavorazione a tre-assi utilizza tre assi lineari: X, Y e Z. L'asse X-controlla il movimento a destra e a sinistra, l'asse Y-controlla il movimento in avanti e all'indietro e l'asse Z-controlla il movimento su e giù. Questa configurazione è adatta per operazioni di lavorazione di base come fresatura e foratura e può soddisfare le esigenze di lavorazione della maggior parte delle parti con superficie curva semplice o planare.
Centro di lavoro a quattro-assi: estensione della libertà di rotazione
L'aggiunta di un asse A- (rotazione attorno all'asse X-) o di un asse B- (rotazione attorno all'asse Y-) al sistema a tre assi- consente al pezzo di ruotare durante la lavorazione. Le macchine a quattro-assi possono gestire geometrie complesse che richiedono tagli multi-angolo, come eliche e giranti, riducendo il numero di operazioni di ri-serraggio del pezzo e migliorando l'efficienza della lavorazione.
Centro di lavoro a cinque-assi: potente strumento per la lavorazione di superfici tri-dimensionali
Una tipica macchina utensile a cinque-assi include gli assi X, Y e Z, un asse A-(rotazione attorno all'asse X-) e un asse C-(rotazione attorno all'asse Z-). Questa combinazione supporta la lavorazione simultanea su cinque-assi, consentendo all'utensile di avvicinarsi al pezzo da qualsiasi angolazione, perfettamente adatta per la lavorazione di superfici curve altamente complesse come pale di motori aeronautici-e stampi di precisione, garantendo al tempo stesso finitura superficiale e precisione dimensionale.
In teoria esistono centri di lavoro ad assi-più alti (come sette-assi e nove-assi), ma vengono utilizzati raramente nella produzione effettiva.
