Il centro di lavoro a portale a montante mobile è una macchina utensile CNC ad alta-precisione che integra più processi. Raggiunge la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni attraverso una struttura a colonna mobile ed è adatto a vari processi come fresatura, foratura, alesatura e maschiatura. I suoi principali vantaggi risiedono nell'elevata-rigidità del telaio e nella capacità di collegamento multi-asse, che soddisfa le complesse esigenze di lavorazione di componenti dei settori della produzione di stampi, aerospaziale e delle apparecchiature energetiche.
La macchina è costituita da una struttura a telaio comprendente bancale, colonna, traversa, slitta e piano di lavoro. La colonna si sposta lateralmente lungo le guide del letto (asse X-), la slitta guida la testa del mandrino per spostarsi longitudinalmente sulla colonna (asse Y-) e la testa del mandrino raggiunge l'avanzamento verticale (asse Z-). Il collegamento a tre-assi, combinato con una tavola di lavoro rotante opzionale del quarto-asse, può completare la lavorazione di superfici curve spaziali. Il sistema di guida utilizza guide lineari a rulli-per carichi pesanti di marchi come THK e HIWIN. Gli assi X/Y sono dotati di serie di due guide da 55 mm, mentre l'asse Z-è dotato di una guida temprata di tipo T-di serie o di una quattro-guida lineare opzionale, garantendo la precisione del movimento sotto carichi elevati.
La larghezza del piano di lavoro varia da 3.000-5.000 mm e la lunghezza si estende fino a 20.000 mm, accogliendo pezzi di varie dimensioni. La corsa dell'asse X-raggiunge 20500 mm, la corsa dell'asse Y-6800 mm e la corsa dell'asse Z-1500 mm, creando uno spazio di lavorazione ultra-ampio. Il mandrino utilizza un portautensili BT50, compatibile con frese per spianatura con diametro di 200 mm e superiore, e funziona a velocità di 8.000-12.000 giri/min per un taglio efficiente. Il sistema CNC supporta marchi tradizionali come Siemens e FANUC, consentendo il controllo del movimento sincrono multiasse con una precisione di ±0,01 mm attraverso la programmazione.
L'attrezzatura viene fornita di serie con funzionalità di fresatura, espandibile fino alla lavorazione a cinque-assi tramite accessori opzionali: una testa di fresatura accessoria per la lavorazione di superfici verticali, una testa a ingranaggi per il taglio a coppia elevata-, un'uscita centrale dell'acqua per risolvere i problemi di rimozione dei trucioli nei fori profondi e una tavola rotante e un quarto asse per supportare la lavorazione complessa di superfici curve. Ad esempio, nella lavorazione dei riduttori delle turbine eoliche, l'alesatura, la fresatura e la maschiatura del corpo del riduttore possono essere completate in un'unica operazione, riducendo gli errori di posizionamento causati da molteplici operazioni di bloccaggio. La larghezza del portale è disponibile in quattro impostazioni, da 4.200 a 6.200 mm, per soddisfare i diversi requisiti di campata.
Rispetto alle tradizionali strutture a portale, il design a colonna mobile riduce gli errori inerziali causati dal movimento della tavola, rendendola più adatta alla lavorazione di pezzi pesanti. Il sistema di binario di guida e vite di comando per impieghi gravosi-è in grado di sopportare una pressione del pezzo fino a 50 tonnellate, mantenendo la stabilità a lungo-termine. Nel settore energetico, queste apparecchiature vengono utilizzate per la lavorazione di sezioni di tubazioni per recipienti a pressione dell'energia nucleare; nell'industria degli stampi, può completare la lavorazione complessiva degli stampi per pannelli di carrozzeria automobilistica. Il cambio utensile automatico (ATC) opzionale e i dispositivi di ispezione in linea migliorano ulteriormente l’efficienza della produzione automatizzata.
