Centro di lavoro a portale a montante mobile a trave mobile
Dettagli del prodotto
Il GDW-48120R presenta un design con un piano di lavoro fisso e un telaio a portale che si muove lungo l'asse X- del letto. L'asse X-utilizza un sistema di trasmissione a cremagliera-e-pignone, con cremagliere temprate e rettificate su entrambe le sezioni del letto sinistra e destra, abbinate a un meccanismo di eliminazione del gioco a doppio pignone. I getti sono stati sottoposti ad analisi agli elementi finiti e trattamento termico, garantendo la rigidità strutturale del basamento, delle colonne e della traversa.
La macchina utilizza un pistone quadrato da 420×420 mm completamente chiuso. Il riduttore è accoppiato direttamente al pistone e il motore del mandrino aziona il mandrino attraverso un sistema di riduzione dell'ingranaggio a due stadi; il cambio è dotato di gruppo indipendente di raffreddamento dell'olio. Il letto dell'asse X- è dotato di quattro guide a rulli-dimensione-55 per carichi pesanti; la traversa dell'asse Y-è dotata di due guide di dimensione-55 disposte ad angolo retto; l'asse Z-utilizza guide rinforzate; e l'asse W-utilizza guide rettangolari temprate con rivestimenti incollati per la riduzione dell'attrito. Capace di controllo simultaneo a quattro assi, la macchina è progettata principalmente per la lavorazione di superfici piane, superfici sagomate e fori, offrendo funzionalità multiprocesso come fresatura, alesatura, foratura, maschiatura rigida, alesatura e svasatura.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Unità |
Parametri |
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Tavolo da lavoro |
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Dimensioni del tavolo |
mm |
3500×12000 |
|
Massimo. carico della tavola |
kg/mq |
8000 |
|
Larghezza della scanalatura a T-× passo |
mm |
28×250 |
|
Gamma di lavorazione |
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Distanza tra le colonne (distanza) |
mm |
4800 |
|
Naso del mandrino sulla superficie del tavolo |
mm |
0-3000 |
|
Corsa dell'asse X/Y/Z/W |
mm |
12500/5200/1200/2000 |
|
Velocità |
||
|
Avanzamento rapido degli assi X/Y/Z |
m/min |
2006/8/6 |
|
Traslazione rapida dell'asse W |
mm/min |
2000 |
|
Taglio della velocità di avanzamento |
mm/min |
1-6000 |
|
Unità mandrino |
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Tipo di azionamento del mandrino |
- |
Trasmissione diretta + doppio cambio BF- |
|
Cono del mandrino |
- |
BT50 |
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Gamma di velocità del mandrino |
giri/min |
20-4500 |
|
Potenza del mandrino |
kW |
22-28 |
|
Coppia di uscita (nominale/max.) |
N.m |
689/846 |
|
Azionamento e guida |
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Tipo di azionamento dell'asse X |
- |
Cremagliera M5 (doppio-ingranaggio anti-gioco) |
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Spec. vite a ricircolo di sfere asse Y/Z/W. |
- |
8020/6320/8020 |
|
Tipo di guida dell'asse X |
- |
4-55 guide a rulli per carichi pesanti |
|
Tipo di guida dell'asse Y |
- |
2-55 guide a rulli per carichi pesanti |
|
Tipo di guida dell'asse Z |
- |
pistone quadrato completamente chiuso da 420×420 mm- |
|
Tipo di guida dell'asse W |
- |
Guida di scorrimento temprata |
|
Sistema di controllo |
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Sistema CNC |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Precisione della macchina(in conformità con GB/T19362.2-2017) |
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|
Precisione di posizionamento (X/Y/Z/W) |
mm |
0.058/0.035/0.025/0.03 |
|
Ripetibilità (X/Y/Z/W) |
mm |
0.038/0.038/0.02/0.02 |
|
Altri |
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Requisiti di alimentazione |
kVA |
260 |
|
Requisito di pressione dell'aria |
Kg/cm² |
8 giugno |
|
Superficie utile ca. (L×L×A) |
m |
21×8×8.5 |
Dettagli del prodotto
L'asse X- presenta una corsa di 12.500 mm, con il basamento della macchina dotato di quattro guide a rulli di-dimensione-55 per carichi pesanti-due su ciascun lato. Il peso combinato del telaio del portale, della traversa, del pistone e della scatola del cambio supera le 20 tonnellate; l'ampia spaziatura delle quattro guide distribuisce il momento ribaltante su un maggior numero di blocchi portanti durante il movimento del telaio. L'asse X-utilizza un sistema di trasmissione a pignone e cremagliera, con cremagliere temprate e rettificate installate su entrambe le sezioni del letto sinistra e destra, garantendo un'elevata durezza superficiale dei denti-e resistenza all'usura. Il meccanismo di azionamento utilizza un design con eliminazione del gioco a doppio pignone: i due pignoni ingranano con la cremagliera sfalsata di mezzo passo del dente, utilizzando la forza di precarico per eliminare il gioco, garantendo così una corsa morta zero durante le inversioni di direzione.
Due guide a rulli di-dimensione-55 per carichi pesanti sono montate sulla traversa-una sulla faccia verticale e una sulla faccia superiore-formando una configurazione ad angolo retto. Durante la fresatura, le forze di taglio orizzontali sono sostenute dalla guida verticale, mentre il peso del pistone e della slitta è sostenuto dalla guida superiore; questa divisione del lavoro garantisce una distribuzione ottimale del carico sulle rotaie.
L'asse Z-utilizza una struttura a binario temprato con superfici di guida temprate a induzione-e piastre di bloccaggio e lardoni rivestiti in plastica-(Turcite). Questo design garantisce un'elevata rigidità del contatto quando il pistone viene esteso per la lavorazione, riducendo al minimo le vibrazioni durante il taglio-per impieghi gravosi. Un sistema di controbilanciamento del cilindro di azoto compensa il peso del pistone; la vite a ricircolo di sfere sopporta solo carichi dinamici durante l'accelerazione e la decelerazione, mentre i carichi statici sono contrastati dalla bombola di azoto.
L'asse W- utilizza una struttura a binario temprato rettangolare, con rivestimento in plastica applicato alle superfici di guida verticali, alle piastre di bloccaggio e ai lardoni della traversa. Sul lato esterno delle guide anteriori su entrambe le colonne sinistra e destra sono installate viti a ricircolo di sfere precaricate a doppio-dado ad alta-precisione. Ciascuno è azionato da un servomotore abbinato a un riduttore epicicloidale, consentendo il sollevamento e l'abbassamento sincronizzati della traversa con tempi di risposta più rapidi rispetto ai sistemi di controbilanciamento idraulico.
Il cambio è direttamente collegato al pistone ma rimane relativamente indipendente; il motore del mandrino aziona il mandrino attraverso un treno di ingranaggi di riduzione a due stadi. Il cambio è dotato di un sistema di raffreddamento dell'olio indipendente; la circolazione dell'olio di raffreddamento allontana il calore generato dall'ingranamento degli ingranaggi e dalla rotazione dei cuscinetti, riducendo così al minimo il trasferimento di calore al pistone.
Le guide dell'asse X- sono dotate di coperture telescopiche in acciaio con design a piastre in acciaio stratificato; sono resistenti alla perforazione causata dalla caduta di trucioli e offrono una resistenza all'usura superiore rispetto alle coperture del tipo-a soffietto.





Sistema di lubrificazione
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Applicazione |
Tipo di olio |
Capacità |
Specifica |
Intervallo di cambio/riempimento |
|
Cambio mandrino/impianto idraulico |
Olio idraulico |
30L |
ISOVG32 |
Consigliato ogni 3000 ore |
|
Viti a ricircolo di sfere, guide lineari, guide di scorrimento |
Olio per guide |
4L |
ISOVG68 |
Rabbocco in base al segnale di allarme di basso livello olio |
Marche consigliate (facoltativo)
|
Specifica |
Conchiglia |
Grande Muraglia |
|
ISOVG32 |
CONCHIGLIA TELLUS 32 |
L-HM32 anti-olio idraulico antiusura |
|
ISOVG68 |
CONCHIGLIA TONNA T68 |
L-Olio per guide G68 |
Configurazioni facoltative del cliente
|
NO. |
Articolo |
Selezionato |
Osservazioni |
|
1 |
Fondazione standard |
☐ |
Piedi della macchina a filo pavimento |
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2 |
Fondazione ad incasso |
☐ |
Piedi macchina incassati di ______ mm |
Principali marchi di componenti
|
NO. |
Componente |
Marca |
|
1 |
Sistema CNC |
Siemens (Germania) |
|
2 |
Servomotori e azionamenti |
Siemens (Germania) |
|
3 |
Unità mandrino |
Kenner/Juh-Jiang (Taiwan) |
|
4 |
Cambio |
BF (Italia) |
|
5 |
Guide lineari |
THK (Giappone) |
|
6 |
Viti a ricircolo di sfere |
THK (Giappone) / DTK (Taiwan) |
|
7 |
Cremagliera |
Apice (Taiwan) |
|
8 |
Cuscinetti dell'asse di avanzamento |
NSK/NACHI (Giappone) |
|
9 |
Componenti elettrici |
ABB (Svizzera) |
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10 |
Componenti pneumatici |
AirTAC (Taiwan) |
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11 |
Cilindro di bilanciamento dell'azoto |
Deyue (Cina) |
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12 |
Unità di lubrificazione |
Baoteng/Koyo (Cina/Cina-Giappone) |
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13 |
Radiatore dell'olio del mandrino |
Tongfei (Cina) |
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14 |
Accoppiamenti |
NEK (Giappone) |
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15 |
Riduttore dell'asse di avanzamento |
STOBER (Germania) |
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16 |
Convogliatore di trucioli |
Wuzuobiao (Cina) |
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17 |
Copertura del modo |
Wuzuobiao (Cina) |
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18 |
Scala lineare dell'asse W |
FAGOR (Spagna) |
Applicazioni del prodotto
- Blocchi motore diesel marini
- Stampi per pale di turbine eoliche
- Mozzi e basi di turbine eoliche
- Basamenti e colonne di grandi dimensioni per macchine utensili
- Componenti strutturali di macchine minerarie
Servizio post-vendita
Installazione e messa in servizio:
All'arrivo dell'attrezzatura, il produttore invia personale sul posto per gestire il posizionamento della macchina, il livellamento, la verifica della precisione geometrica, la messa in servizio del sistema e il taglio di prova. L'acquirente è responsabile del completamento anticipato della costruzione della fondazione secondo i disegni della fondazione e della preparazione delle attrezzature di sollevamento, nonché dei collegamenti di alimentazione elettrica e aerea. Il processo di installazione e messa in servizio richiede circa 7-10 giorni lavorativi.
Guida alla fondazione:
Il produttore fornisce disegni costruttivi della fondazione e indicazioni tecniche. Per installazioni ad incasso, l'utente è responsabile della realizzazione delle coperture protettive e delle strutture di supporto per trincee e pozzetti antivibranti; il produttore fornisce supporto tecnico per garantire che le strutture soddisfino i requisiti.
Periodo di garanzia:
Garanzia 12 mesi su tutta la macchina (a partire dalla data di accettazione). Il produttore fornisce parti gratuite e servizi di riparazione per malfunzionamenti causati da problemi di qualità durante il periodo di garanzia.
Risposta post-vendita:
Risposta telefonica entro 2 ore dalla richiesta di servizio; se il problema non può essere risolto telefonicamente, il personale di assistenza arriverà sul-luogo entro 48 ore (nazionale). I servizi a pagamento sono disponibili dopo il periodo di garanzia, con i pezzi di ricambio forniti al costo.
Raccomandazioni per la manutenzione periodica:
Si consiglia agli utenti di contattare il produttore per un'ispezione remota o in loco- ogni trimestre e di sostituire gli oli idraulici e del cambio ogni 3.000 ore di funzionamento.
Foto con il cliente

Vetrina della fabbrica

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