Portale 5 assi

I 5 gradi extra aiutano in due scenari specifici: in primo luogo, le parti strutturali in alluminio aerospaziale a volte utilizzano smussi o angoli delle pareti laterali di 108 gradi -110 gradi - ±105 gradi che non possono essere raggiunti senza riposizionare il pezzo o utilizzare una testa angolare, mentre ±110 gradi li gestisce direttamente. In secondo luogo, per gli stampi a cavità profonda, i 5 gradi aggiuntivi consentono all'asse dell'utensile di avvicinarsi alle pareti laterali in modo più ripido, riducendo il rischio di interferenze - soprattutto quando si utilizzano portautensili corti e utensili di grande diametro dove lo spazio è ridotto.

Il controllo a circuito semi-chiuso- si basa solo sull'encoder del motore per contare le rotazioni e calcolare indirettamente la posizione della tavola/del pistone. Tuttavia, le viti a ricircolo di sfere e le cremagliere presentano espansione termica e gioco meccanico. - La posizione calcolata e la posizione effettiva potrebbero differire. Le bilance lineari misurano direttamente la posizione fisica della tavola o del pistone, restituendo i dati effettivi al sistema. Il sistema confronta la posizione comandata con quella effettiva e applica le correzioni in tempo reale. Il vantaggio è più significativo sulle macchine-da viaggio lunghe - quando le variazioni della temperatura del piano causano l'espansione termica del rack, la scala lineare compensa direttamente.

I 500 mm extra forniscono spazio per l'utensile e la testa del mandrino. Quando si lavorano i bordi del pezzo, la linea centrale del mandrino deve spostarsi oltre il bordo del pezzo in modo che l'utensile possa tagliare completamente il bordo. Inoltre, i cambi utensile richiedono che il mandrino si sposti in una posizione di cambio utensile, spesso fuori dall'area della tavola. La corsa di 8500 mm garantisce che il mandrino possa raggiungere circa 250 mm oltre ciascuna estremità della tavola per le operazioni di lavorazione dei bordi e cambio utensile.

La macchina viene spedita in sezioni. Il cliente gestisce lo scarico e il posizionamento iniziale secondo le indicazioni del produttore. Il produttore invia tecnici installatori per l'assemblaggio della macchina, il livellamento, la calibrazione dell'allineamento della guida giuntata, l'installazione e la regolazione della scala lineare, la messa in servizio del sistema e il taglio di prova. L'installazione e la messa in servizio richiedono circa 15-20 giorni lavorativi (a seconda delle condizioni del sito e della lunghezza della macchina). I lavori di fondazione dovranno essere ultimati prima della consegna, con stagionatura del calcestruzzo di almeno 28 giorni.