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CNC di tipo a portale

Name: Cina Produttori CNC di tipo a portale Fornitori Fabbrica - Prezzo CNC di tipo a portale personalizzato - 5Asse CNC
Brand: CNC a 5 assi
SKU: 316979075

Questo centro di lavoro a portale a 5 assi con ponte elevato GBX-4280U-è dotato di un piano di lavoro fisso e di una struttura a ponte elevata. L'asse X- è azionato da selle che spostano longitudinalmente la traversa box-in-box lungo i basamenti sinistro e destro della macchina. Le dimensioni del piano di lavoro sono 3000×8000 mm con una capacità di carico di 8000 kg/m². Dotato di testa girevole AC Mepro con azionamento diretto del motore torque, campo di rotazione dell'asse A-±110 gradi, rotazione continua dell'asse C-±360 gradi, precisione di posizionamento di 8 secondi d'arco. Velocità del mandrino fino a 10.000 giri/min, cono HSK-A100, coppia nominale 200 N.m (240N.m a S6-40%). La macchina funziona con il sistema CNC Siemens SIEMENS ONE con capacità simultanea di 5 assi. Questa macchina è posizionata come piattaforma di lavorazione a 5 assi a corsa lunga e ad alta precisione per componenti di superficie complessi, adatta per parti strutturali aerospaziali, stampi di grandi dimensioni e apparecchiature energetiche.

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introduzione al prodotto

Dettagli del prodotto

La macchina adotta una struttura a ponte rialzato con piano di lavoro fisso. Le selle longitudinali sui letti sinistro e destro supportano una trave trasversale box-in-box, che si muove lungo l'asse X- insieme al pistone. Il design del portale sopraelevato offre elevata rigidità ed eccellente resistenza alle vibrazioni. La traversa utilizza una struttura simmetrica a scatola-nella-scatola che riduce al minimo la deformazione termica e mantiene un'elevata precisione di lavorazione. Tutti i movimenti degli assi avvengono sopra il piano di lavoro, che rimane fisso - ciò garantisce che il peso variabile del pezzo non influisca sulle prestazioni di taglio. I componenti principali, tra cui il letto, il piano di lavoro, le selle sinistra/destra, la traversa box-in-box, il carrello trasversale e il pistone di fresatura, sono tutti realizzati in ghisa ad alta-resistenza mediante stampaggio in sabbia legata con resina-, garantendo un buon smorzamento delle vibrazioni e stabilità termica. Gli assi X e Y utilizzano trasmissioni a cremagliera Alpha con riduzione del gioco a doppio-ingranaggio-. Le scale lineari di Heidenhain sono installate sugli assi X, Y e Z per un controllo completo-a circuito chiuso, garantendo la sincronizzazione dei motori a doppia azionamento sull'asse X-. L'asse Z utilizza una vite a ricircolo di sfere di precisione di grandi dimensioni-con controbilanciamento del cilindro di azoto per compensare il peso proprio del pistone-. Come aCNC di tipo a portalemacchina, le velocità di spostamento rapido raggiungono i 30/30/20 m/min, combinando viaggi lunghi con alta efficienza.

Specifiche della macchina

Articolo	Unità	Parametri
Tavolo da lavoro
Dimensioni del tavolo	mm	3000×8000
Massimo. carico della tavola	kg/mq	8000
Larghezza della scanalatura a T-× passo	mm	28×250
Gamma di lavorazione
Distanza tra le colonne (distanza)	mm	4200
Naso del mandrino sulla superficie del tavolo	mm	200-1700
Corsa dell'asse X/Y/Z	mm	8500/3000/1500
Velocità
Avanzamento rapido degli assi X/Y/Z	m/min	30/30/20
Taglio della velocità di avanzamento	m/min	20
Unità mandrino
Testa girevole AC	-	Mepro
Gamma di velocità del mandrino	giri/min	Voto 2580/Massimo. 10000
Cono del mandrino	-	HSK-A100
Campo di rotazione dell'asse A/C	grado	±110 gradi/±360 gradi
Potenza mandrino (S1-100%)	kW	54
Coppia del mandrino (S1-100% / S6-40%)	N.m	200 / 240
Azionamento e guida
Tipo di azionamento dell'asse X/Y	-	Cremagliera Alpha
Spec. vite a ricircolo di sfere asse Z.	-	6340
Tipo di guida dell'asse X/Y/Z	-	4-55 guide a rulli per carichi pesanti
Sistema di controllo
Sistema CNC	-	Siemens SIEMENS UNO
Precisione della macchina(in conformità con GB/T33150-2016)
Precisione di posizionamento (X/Y/Z)	mm	0.035/0.023/0.012
Ripetibilità (X/Y/Z)	mm	0.028/0.018/0.01
Altri
Requisiti di alimentazione	kVA	150
Requisito di pressione dell'aria	Kg/cm²	6-8
Superficie utile ca. (L×L×A)	m	13.5×7.8×6

Dettagli del prodotto

01/

Design del tavolo fisso: capacità di carico non influenzata dal peso
Tutti i movimenti degli assi avvengono sopra il piano di lavoro, che rimane fisso durante la lavorazione. Ciò significa che il peso del pezzo non influisce sul movimento degli assi. Sia che si lavori un pezzo in alluminio da 100 kg o un componente in acciaio da 8 tonnellate, le prestazioni di taglio rimangono costanti. La capacità di carico della tavola è di 8000 kg/m², adatta per pezzi pesanti.

02/

Traversa simmetrica box-in-Box
La traversa utilizza una struttura simmetrica a scatola -nella-scatola - una scatola esterna con il pistone annidato all'interno, rinforzata con nervature interne. Poiché la linea centrale del mandrino è posizionata nel centro geometrico della traversa e del pistone, l'espansione termica dovuta alle variazioni di temperatura dell'officina provoca uno spostamento minimo della linea centrale del mandrino, mantenendo la precisione della lavorazione in condizioni ambientali variabili.

03/

Trasmissione a cremagliera a doppio-ingranaggio-gioco
Gli assi X e Y utilizzano trasmissioni di riduzione del gioco a doppio-ingranaggio-con cremagliere Alpha. Ogni sella monta due riduttori epicicloidali, ciascuno con un ingranaggio di uscita temprato e rettificato - entrambi gli ingranaggi ingranano con la stessa cremagliera. I due ingranaggi sono sfalsati di mezzo passo dei denti durante l'installazione, con precarico applicato per eliminare il gioco. Nessuna perdita di movimento durante l'inversione, nessuna vibrazione o deflessione dell'utensile durante la fresatura a causa del gioco.

04/

Controbilanciamento dell'azoto sull'asse Z-
L'asse Z utilizza la tecnologia di controbilanciamento dei cilindri di azoto - i cilindri di azoto producono una forza verso l'alto per compensare il peso proprio del pistone e della testa del mandrino-. La vite a ricircolo di sfere gestisce solo carichi dinamici durante l'accelerazione/decelerazione, mentre i carichi statici vengono trasportati dalle bombole di azoto. La riduzione della coppia a vuoto-si traduce in una minore usura delle viti e in un migliore mantenimento della precisione-a lungo termine.

05/

4 Guide su Tutti gli Assi
Gli assi X, Y e Z sono dotati ciascuno di 4 guide a rulli-da 55 mm per carichi pesanti. L'asse X- ne ha due su ciascun lato del letto, l'asse Y- ne ha quattro equidistanti sulla traversa e l'asse Z- ne ha uno su ciascuna faccia del pistone. Quattro guide garantiscono una distribuzione del carico più ampia, un carico ridotto sui singoli cursori e un movimento più fluido.

06/

Mandrino HSK-A100 + 10000giri/min
Il portautensili HSK-A100 è dotato di doppio contatto-facciale per una forza di bloccaggio stabile ad alte velocità, adatto per il funzionamento a 10.000 giri/min. La potenza nominale del mandrino è di 54 kW con coppia di 200/240 N.m.

07/

Controllo a circuito completamente chiuso- su scala lineare
Le scale lineari Heidenhain sono installate sull'asse X- (lati interni dei letti sinistro/destro), sull'asse Y- (traversa) e sull'asse Z- (montone). I segnali di posizione ritornano direttamente al sistema CNC, monitorando lo spostamento effettivo di ciascun asse in tempo reale. Il controllo completo a circuito chiuso- compensa l'espansione termica e il gioco meccanico di cremagliere e viti a ricircolo di sfere - particolarmente importante per la corsa dell'asse X- di 8500 mm, dove la crescita termica della cremagliera potrebbe altrimenti introdurre errori di posizionamento. Il sistema utilizza inoltre le scale lineari dell'asse X- per garantire la sincronizzazione dei motori a doppia azionamento, evitando l'inclinazione del portale durante i movimenti di corsa lunga-.

08/

Note di installazione e messa in servizio
Prima dell'arrivo della macchina, il cliente deve completare il lavoro di fondazione e la cementazione secondaria secondo i disegni della fondazione forniti dal produttore. Il cliente è responsabile dello scarico, del sollevamento e del posizionamento della macchina. Prima dell'arrivo dei tecnici addetti alla messa in servizio, il cliente deve completare i collegamenti di alimentazione e aria, ma non deve accendere o fornire aria in anticipo. Le forniture ausiliarie come refrigerante, olio idraulico, olio per guide e grasso devono essere fornite dal cliente. Il produttore fornisce gratuitamente-ispezione in loco, installazione, messa in servizio e test di accettazione, con la necessaria collaborazione da parte del cliente.

Principali marche di componenti

NO.	Componente	Marca
1	Sistema CNC	Siemens (Germania)
2	Servomotori e azionamenti	Siemens (Germania)
3	Unità mandrino	Mepro (Cina)
4	Guide lineari	THK (Giappone)
5	Viti a ricircolo di sfere	THK (Giappone) / DTK (Taiwan)
6	Cremagliera	Alfa (Germania)
7	Cuscinetti dell'asse di avanzamento	NSK/NACHI (Giappone)
8	Componenti elettrici	ABB (Svizzera)
9	Componenti pneumatici	AirTAC (Taiwan)
10	Cilindro di bilanciamento dell'azoto	Wuxi Deyue (Cina)
11	Sistema di lubrificazione	Baoteng/Koyo (Cina/Cina-Giappone)
12	Raffreddatore dell'olio del mandrino	Tongfei (Cina)
13	Accoppiamenti	NEK (Giappone)
14	Riduttori dell'asse di avanzamento	Shinpo (Giappone)
15	Convogliatore di trucioli	Wuzuobiao (Cina)
16	Coperture	Wuzuobiao (Cina)
17	Scale lineari	Heidenhain (Germania)

Nota:Il produttore si riserva il diritto di sostituire con marchi equivalenti a causa dei tempi di consegna del fornitore o di miglioramenti tecnici.

Applicazioni

Pannelli e traverse in alluminio aerospaziale: I pannelli della fusoliera, i pannelli delle ali e i longheroni degli aerei spesso superano i 6 metri di lunghezza con 2-3 metri di larghezza. Il tavolo da 3000×8000 mm accoglie pannelli a tutta lunghezza senza lavorazioni sezionali. Come aCNC di tipo a portalemacchina, un setup gestisce sia i profili interni che quelli esterni, le tasche e i fori di alleggerimento. L'asse A-±110 gradi raggiunge gli smussi dei bordi e le scanalature di tenuta senza regolazioni secondarie dell'angolo. La corsa dell'asse X- di 8.500 mm copre l'intera lunghezza del pannello e il controllo a circuito chiuso- su scala lineare Heidenhain garantisce che la precisione del posizionamento non si riduca durante la corsa lunga.
Stampi per pannelli automobilistici di grandi dimensioni: Pannelli laterali, pannelli del tetto, pannelli delle porte e altri stampi per stampaggio spesso superano le dimensioni di 3×5 metri. 5-il funzionamento simultaneo dell'asse consente il taglio laterale-del bordo invece del taglio della punta-della punta sferica, migliorando la qualità della superficie. 1500mm La corsa dell'asse Z-più la rotazione dell'asse A-di ±110 gradi gestisce cavità profonde e pareti laterali quasi-verticali.

Stampi e attrezzature per pale eoliche: Gli stampi a lama sono lunghi e stretti - spesso superano gli 8 metri di lunghezza - e la tavola da 3000×8000 mm si adatta perfettamente. Le superfici dello stampo sono complesse e richiedono una fresatura di contorni a 5 assi. QuestoCNC di tipo a portalela configurazione con corsa lunga dell'asse X- e capacità di 5-assi è particolarmente adatta per pezzi lunghi e curvi come gli stampi per pale di turbine eoliche.
Componenti di grandi dimensioni per il trasporto ferroviario: i telai ferroviari ad alta-velocità, i telai dei carrelli e altre strutture saldate lunghe 6-8 metri richiedono la fresatura delle superfici di montaggio e la foratura. La corsa dell'asse X da 8.500 mm copre l'intera lunghezza del pezzo, completando tutte le operazioni in un'unica configurazione. Il design del portale sopraelevato garantisce elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni per tagli pesanti su strutture saldate con asportazione irregolare.

Domande frequenti

1. Qual è il vantaggio del design della tavola fissa per pezzi pesanti?

Tutti i movimenti degli assi avvengono sopra il piano di lavoro, che rimane fisso. Il peso del pezzo non influisce sul movimento degli assi X, Y o Z. Sia che si lavori una parte leggera in alluminio o un componente in acciaio da 8-tonnellate, l'attrito, l'inerzia e i carichi di azionamento sugli assi rimangono gli stessi. Ciò fornisce prestazioni di taglio costanti indipendentemente dal peso del pezzo: un vantaggio chiave per le officine che gestiscono pezzi di dimensioni diverse.

2. Quali sono le responsabilità del cliente per l'installazione?

Il cliente è responsabile dei lavori di fondazione (secondo i disegni del produttore) con stagionatura del calcestruzzo per almeno 28 giorni prima dell'arrivo della macchina. Al momento della consegna, il cliente si occupa dello scarico, del sollevamento e del posizionamento della macchina. Prima dell'arrivo dei tecnici addetti alla messa in servizio, il cliente deve completare i collegamenti di alimentazione (trifase 380 V/50 Hz, 150 kVA) e di aria (6-8 Kg/cm²), ma non deve accendere o fornire aria in anticipo. Le forniture ausiliarie come refrigerante, olio idraulico, olio per guide e grasso devono essere fornite dal cliente. Il produttore fornisce gratuitamente ispezione in loco, installazione, messa in servizio e test di accettazione.

3. Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio?

La macchina viene spedita in sezioni. L'installazione comprende l'assemblaggio della macchina, il livellamento, l'allineamento della guida giuntata, la calibrazione della scala lineare, la messa in servizio del sistema e il taglio di prova. L'intero processo richiede circa 15-20 giorni lavorativi, a seconda delle condizioni del sito e della lunghezza della macchina. Una volta completata la messa in servizio, il cliente firma un rapporto di accettazione: vengono preparate due copie, una per gli archivi del cliente e una per il fascicolo dell'attrezzatura del produttore.

4. Qual è la politica di garanzia?

Il periodo di garanzia è di 12 mesi dalla data di accettazione finale. Durante il periodo di garanzia, i difetti-correlati alla qualità vengono riparati gratuitamente. I pezzi di ricambio vengono forniti al costo dopo la scadenza della garanzia. Il produttore fornisce supporto tecnico a vita.

Etichetta sexy: CNC a portale, produttori, fornitori, fabbrica di CNC a portale in Cina

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